|
Статьи Форум |
Производители дизельных двигателей представляют сегодня на рынке моторы, эксплуатация и обслуживание которых не представляют большого труда. Но такие аспекты, как интервалы замены масла и качество топлива, стали очень важными при эксплуатации и обслуживании. Если вы хотите, чтобы ваш двигатель, топливная система и турбокомпрессор работали долго, то этим аспектам эксплуатации и обслуживания необходимо уделять больше внимания.
Регулярная замена масла критична для нормальной работы двигателя. Большинство рекомендует производить замену масла через 5000км и даже чаще, если двигатель эксплуатируется при высоких нагрузках или в сильно запыленной местности. При выборе масла следует всегда руководствоваться рекомендациями производителя авто.
В большинстве дизельных двигателей топливо также смазывает высокоточные части топливной аппаратуры(плунжерная пара и т.п.). Поэтому очень важно, чтобы в топливе не было воды и других инородных частиц. При появлении воды в топливе ее необходимо немедленно удалить. Вода в топливо может попасть либо при заправке (не соблюдение технологии производства на НПЗ или не соблюдение правил хранения топлива на АЗС и т.п.), либо при ее продолжительной конденсации из воздуха в баке(особенно это проявляется весной и осенью, когда днем тепло, а ночью холодно). Поэтому заправляться нужно на «проверенной» АЗС и ездить с полным баком, что уменьшит количество конденсированной воды в баке. Некоторые бактерии, попавшие в бак с водой после ее удаления, могут остаться «жить»(питаться и размножаться) в топливной системе. Они «покрывают» все внутренние части ТНВД и форсунок, что приводит к ухудшению характеристик и последующему выходу из строя топливной системы. Для уничтожения этих бактерий в топливо добавляются биоактивные присадки(стандартная присадка в топливо на НПЗ).
В последние годы особенно остро встал вопрос о смазывающих качествах дизельного топлива. В процессе удаления серы из топлива ухудшаются его смазывающие качества, и при этом еще нет принятого производителями дизельного топлива стандарта на такие качества. Так что некоторые производители добавляют по своему усмотрению свои собственные присадки в топливо, которые улучшают его смазывающие качества. Поэтому при заправке топливом на разных АЗС вы наливаете в бак разнородные «смазывающие» присадки, об их совместимости вам остается только догадываться. Единственной вашей гарантией против повышенного износа элементов топливной системы из-за недостаточных смазывающих качеств топлива является покупка таких присадок отдельно. Сегодня на рынке существует большое количество таких присадок, при выборе необходимо избегать таких присадок, которые содержат алкоголь, в остальном стоит руководствоваться своим кошельком, рекомендациями производителей(присадок, топлива и авто) и не пренебрегать советами друзей, знакомых и т.п., которые уже применяли те или иные присадки на аналогичных машинах.
Так как большинство последних дизельных двигателей комплектуется турбокомпрессорами(ТКР), то следует уделить и им немного (лучше больше) внимания. Необходимо строго соблюдать интервалы замены масла. Большинство ТКРов выходит из строя из-за «глушения двигателя на горячую». Это происходит, когда после продолжительной поездки резко выключается двигатель, при этом не дается времени, чтобы вал ТКР мог замедлиться. Вал ТКР вращается с частотой более 100.000об/мин(до 180.000), чем быстрее вы едете или чем больше нагрузка на двигатель, тем больше частота вращения вала ТКРа. Если резко заглушить двигатель, то вал ТКР будет вращаться без масла. Каждый раз, когда это происходит, срок службы ТКР существенно уменьшается потому, что без масла существенно увеличивается износ подшипников, который приводит к тому, что какое-нибудь колесо ТКР начнет цепляться за свой корпус, а это приведет к дисбалансу. Дисбаланс, только появившись в ТКР, растет и приводит к тому, что «контакт» колеса с корпусом становиться все «больше», что и вызывает поломку ТКРа. Чтобы избежать преждевременного выхода ТКРа из строя, необходимо перед «глушением» дать поработать двигателю несколько минут на холостых оборотах.
Если вы будете руководствоваться этими нехитрыми советами и свои здравым смыслом, то ваш дизель прослужит долго.
Турбонаддув один из самых недорогих способов,
который позволяет поднять мощность двигателя. Не надо путать
турбокомпрессор(далее ТКР) с механическим нагнетателем(G60 на
WV Passat). Нагнетатели обычно приводятся ремнем и отбирают
мощность от двигателя для увеличения количества воздуха,
поступающего в цилиндры. ТКРы, в свою очередь, при работе
используют энергию отработавших газов. Принцип работы ТКР
состоит в следующем: отработавшие газы, вытесняемые из
цилиндров поршнями, через выпускной коллектор попадают с
большой скоростью и под давлением в корпус турбинного
колеса("горячая улитка"), где приводят во вращение турбинное
колесо. На вал турбинного колеса жестко установлено
компрессорное колесо. Компрессорное колесо прокачивает воздух
через систему очистки и направляет его через корпус
компрессорного колеса, где воздух сжимается, во впускной
коллектор двигателя. Количество сжатого воздуха, а также и его
давление определяются конструкцией конкретного ТКР и режимом
работы двигателя.
В дизельных и бензиновых двигателях
генерируемая мощность зависит от количества сгоревшей в
цилиндрах оптимальной по своему составу (соотношению
воздух-топливо) топливовоздушной смеси. Так как ТКР
увеличивает подачу воздуха в цилиндры двигателя по сравнению с
атмосферным аналогом того же рабочего объема, то можно
добавить соответственно и большее количество топлива в
цилиндры, что приведет к росту мощности на коленчатом валу
двигателя. Серийные двигатели, комплектующиеся ТКРами, имеют
конструктивные изменения топливной системы и других узлов,
которые необходимы для нормальной работы двигателя с ТКРом.
При установке ТКРа на атмосферный двигатель необходимо
учитывать рост мощности двигателя(возможно придется усиливать
некоторые узлы) и перенастраивать топливную систему на подачу
большего количества топлива.
ТКР работает в тяжелых условиях: высокая температура отработавших газов(до 1050С) и большая частота вращения вала(до 280.000об/мин). Масло, подаваемое в ТКР для смазки и охлаждения, забирается из масляной системы двигателя, необходимо, чтобы оно было всегда чистым и соответсвовало требованиям, предъявляемым изготовителем двигателя. После запуска необходимо дать поработать двигателю в режиме холостых оборотов примерно 1 минуту. Это необходимо для того, чтобы давление масла в системе смазки поднялось до рабочего, и масло попало в подшипники ТКРа. Перед выключением двигателя также следует дать ему поработать несколько минут(1-3) в режиме холостых оборотов для того, чтобы дать возможность деталям ТКРа остыть.
| А | Двигатель глохнет при разгоне |
| Б | Недостаток мощности двигателя |
| В | Черный выхлоп |
| Г | Чрезмерный расход масла |
| Д | Голубой выхлоп |
| Е | Шум в турбокомпрессоре |
| Ж | Повторяющийся звук в ТКР |
| З | Утечка масла через уплотнение компрессора |
| И | Утечка масла через уплотнение турбины |
| А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | З | И | Причина | Способ устранения |
|
|
|
|
|
Элемент воздушного фильра забит | Замените фильтрующий элемент | ||||
|
|
|
|
|
|
Помехи во впускном канале компрессора | Удалите помехи или замените поврежденные детали | |||
|
|
|
Помехи в выпускном канале компрессора | Удалите помехи или замените поврежденные детали | ||||||
|
|
|
Помехи во впускном коллекторе двигателя | В соответсвии с инструкцией по эксплуатации двигателя удалите помехи во впускном коллекторе двигателя | ||||||
|
Утечка воздуха в канале, соединяющем воздушный фильтр и впускной канал компрессора | Либо замените прокладки, либо подтяните соединение | ||||||||
|
|
|
|
|
Утечка воздуха в канале, соединяющем выпускной канал компрессора и впускной коллектор двигателя | Либо замените прокладки, либо подтяните соединение | ||||
|
|
|
|
|
Утечка воздуха в соединении впускного коллектора и двигателя | В соответсвии с инструкцией по эксплуатации двигателя либо замените прокладки, либо подтяните соединение | ||||
|
|
|
|
|
|
Помеха в выпускном коллекторе | В соответсвии с инструкцией по эксплуатации двигателя удалите помеху | |||
|
|
|
Помеха в выпускной системе | Либо удалите помеху, либо замените неисправные элементы | ||||||
|
|
|
|
Утечка газов в соединения выпускного коллектора и двигателя | В соответсвии с инструкцией по эксплуатации двигателя либо замените прокладки, либо подтяните соединение | |||||
|
|
|
|
Утечка газов из входного канала турбины в соединении с выпускным коллектором | Либо замените прокладку, либо подтяните соединение | |||||
|
Утечка газов в системе после выпусного канала турбины | В соответсвии с инструкцией по эксплуатации двигателя исправьте утечку газов | ||||||||
|
|
|
|
Помехи в сливной гидролинии ТКР | Либо удалите помехи, либо замените патрубок сливной гидролинии | |||||
|
|
|
|
Помехи в системе вентиляции картера двигателя | В соответсвии с инструкцией по эксплуатации двигателя удалите помехи из системы вентиляции | |||||
|
|
|
|
Картридж ТКР либо закоксован, либо в нем произошло отложение осадка | Замените масло, масляный фильтр и отремонтируйте или замените ТКР | |||||
|
|
Топливная система либо вышла из строя, либо плохо отрегулирована | В соответсвии с инструкцией по эксплуатации двигателя отрегулируйте топливную систему и замените поврежденные детали | |||||||
|
|
Некорректкная работа распредвала | В соответсвии с инструкцией по эксплуатации двигателя замените изношенные детели | |||||||
|
|
|
|
|
|
Изношены либо поршневые кольца, либо цилиндры(прорыв газов) | В соответсвии с инструкцией по эксплуатации отремонтируйте двигатель | |||
|
|
|
|
|
|
Внутренние неполадки в двигателе(клапаны, поршни) | В соответсвии с инструкцией по эксплуатации отремонтируйте двигатель | |||
|
|
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Грязь пригорела к колесу компрессора или к лопастям диффузора | Очистите колесо, найдите и удалите источник грязного воздуха, замените масло и масляный фильтр | |
|
|
|
|
|
|
![]() |
Поврежден ТКР | Опредилите причину повреждения и замените ТКР | ||
|
Неисправность перепускного клапана | Проверьте правильность работы перепускного клапана и его привода | ||||||||
|
Высокое давление наддува, отключение зажигания | Проверьте правильность работы перепускного клапана и его привода, замените неисправные детали |
Наиболее часто владельцы турбированных машин обращаются к нам и нашим коллегам со словами «турбина погнала масло, отремонтировать сколько будет стоить, а есть такая нормальная бэушная?». Далее выбирается какой-либо вариант по тексту или ставится заглушка. Но на самом деле причиной утечки масла в большинстве случаев является не ТКР, а неправильная его установка или неправильные обслуживание и эксплуатация двигателя. Чтобы понять из-за чего же «турбина погнала масло» рассмотрим следующие моменты:
Масло под давлением через напорную магистраль
подается в корпус ТКР. Проходя через подшипники с большой
скоростью, масло смешивается с воздухом. На выходе из
подшипников масло, смешанное с воздухом, представляет собой
уже некую пену, которая под действием силы тяжести сначала
стекает вниз корпуса ТКР, а затем по сливной магистрали в
масляный поддон двигателя. Если на ее пути окажется какое-либо
препятствие, то она начнет собираться в корпусе ТКР. Когда
уровень масляной пены превысит уровень уплотнений, масло
начнет поступать в корпусы турбинного и компрессорного колес
через промежуток в уплотнительном кольце.
Уплотнения
Наиболее частой ошибкой в представлениях о
ТКР является представление о назначении уплотнений со сторон
турбинного и компрессорного колес. Основным назначением этих
уплотнений является предотвращение попадания газов под высоким
давлением в корпус ТКР и далее в картер двигателя. Тот факт,
что эти уплотнения не дают маслу попадать в корпуса турбинного
и компрессорного колес, вторичен. ТКР некоторых моделей
производятся даже без уплотнения со стороны турбинного колеса.
Почти во всех случаях утечка масла из ТКР не является
следствием нарушения уплотнений, хотя существуют и исключения
из этого правила.
Масло во впуске/выпуске
компрессора
Причиной некоторых «утечек» является
воздушный фильтр. В воздушном фильтре(мокрого типа) с уже
загрязненным маслом или недостаточной емкости воздух,
проходящий через него с большой скоростью, может захватывать
капли масла и нести их в корпус компрессора. Такаю «утечку»
можно наблюдать только на выходе из компрессора, а чтобы ее
устранить необходимо заменить либо масло в фильтре, либо
заменить фильтр на другой.
Масло на выходе из
компрессора
Воздушный фильтр сухого типа после
продолжительной работы забивается частицами пыли, его
сопротивление увеличивается и следовательно увеличивается
падение давления на нем. Появляется небольшой вакуум на входе
в компрессор. Этот вакуум никак не влияет на утечку масла,
если двигатель работает при средних или больших нагрузках,
потому что за компрессорным колесом существует избыточное
давление. При работе двигателя на холостых оборотах или при
малых нагрузках вакуум образуется не только на входе в
компрессор, но на выходе из него. Если такое состояния
продлится некоторое время, то масло начнет высасываться из
корпуса ТКР и попадать во впускной коллектор двигателя.
Решение такой проблемы довольно простое. Можно либо установить
датчик между воздушным фильтром и ТКР, который будет
показывать когда необходимо заменить фильтр, либо проводить
замену фильтра в соответствии с требованиями производителя
авто.
Утечка масла в компрессоре карбюраторного
двигателя
ТКР, установленный на карбюраторном двигателе
перед карбюратором, комплектуется механическим(обычно
карбоновым) уплотнением. Такое уплотнение не позволяет
попадать маслу в коллектор даже при резком сбросе
газа(закрытии дроссельной заслонки), которое ведет к резкому
созданию вакуума на впуске в ТКР. Любая утечка масла на выходе
из компрессора в такой конструкции свидетельствует о
неисправности уплотнения.
Масло на выходе из
турбины
Обычно утечка масла на выходе из турбины свидетельствует о проблемах в дренажной системе. Что-то заставляет подниматься масляную пену выше уровня уплотнений. Необходимо убедиться в том, что сливная гидролиния находится в вертикальном положении(максимально допускается 35градусное отклонение от вертикального положения), и что она не имеет загибов, в которых может собираться масло. Также необходимо убедиться в том, что сливная гидролиния присоединяется к двигателю в таком месте, которое не создает дополнительного сопротивления течению масла и находится выше уровня масла в картере.
| Многочисленные повреждения лопаток
компрессорного колеса. Причина: Попадание посторонних предметов. При ремонте необходимо заменить компрессорное колесо на новое. |
|
| Многочисленные повреждения лопаток
турбинного колеса. Причина: Попадание посторонних предметов. При ремонте необходимо заменить вал на новый. |
|
| Применение герметиков ведет к тому, что уменьшается площадь проходного сечения канала подачи/слива масла в/из ТКРа. |
|
| Повышенный износ шейки вала.
Причина: Количество или давление масла , подаваемого в ТКР, меньше требуемого. При ремонте возможно придется заменить вал на новый. В большинстве случаев вал не меняется. |
|
| Значительный неравномерный износ шейки
вала. Причина: Грязное масло. При ремонте необходимо вал заменить на новый. |
|
| Значительный неравномерный износ
подшипника. Причина: Грязное масло. При ремонте все подшипники заменяются на новые. |
|
| Пригоревшее масло в масляных каналах
подшипников (для сравнеия левый подшипник чистый).
Причина: Перегрев двигателя или резкое выключение двигателя, некачественное масло. При ремонте все подшипники заменяются на новые. |
|
| Пригоревшее масло на поверхности вала.
Причина: Перегрев двигателя или резкое выключение двигателя, некачественное масло. При ремонте вал очищается от этого нагара. |
|
| Сквозные трещины в корпусе турбинного
колеса. Причина: Перегрев корпуса(позднее зажигание, бедная смесь, момент впрыска). При ремонте корпус необходимо заменить на новый. |
|
Довольно часто в своей практике мы
встречаемся со следующим явлением:
Звонок
-Здравствуйте, сколько стоит ремонт ХХX турбины?
-Здравствуйте, ремонт ХХХ турбины стоит YYY денег.
-Да
вы что? Три подшипника, два уплотнительных кольца столько
стоят? Да мне на оборонном заводе за 100рублей любой слесарь
выточит.....
Звонящий вешает трубку
Примерно через
месяц тот же самый голос звонит, узнает адресс. Привозит свою
турбину. После разборки такой турбины мы констатируем полную
неремонтопригодность данного агрегата. Клиенту остается только
купить новую или восстановленную.
Совершенно законный
вопрос в данном случае: "А почему нельзя ОТРЕМОНТИРОВАТЬ?"
Подшипники
В данном случае упорный подшипник выолнен из
листа бронзы, маслянные карманы выполнены с очень низким
качеством(на фото показаны стрелками), хотя все отверстия и
конфигурация сделаны как и в оригинальном подшипнике. 
В конструкции же радиальных подшипников внесены
существенные изменения. В ТКРе данной модели радиальные
подшипники от осевого перемещения фиксируются с двух сторон
внутренними стопорными пружинными кольцами небольшего
диаметра. Такие кольца в отечественном машиностроение не
получили широкого примения, потому что при установке требуют
аккуратного с собой обращения. Чтобы избежать примения таких
колец "мастер" сделал подшипник новой конструкции с буртиком,
который фиксирует подшипник от осевого перемещения только в
одну сторону. Под этот буртик был расточен подшипниковый
корпус, после чего в данный корпус уже нельзя вставить
стопорное кольцо для фиксации оригинального подшипника. Было
выполнено две проточки под такие буртики, корпус можно смело
выбрасывть. Кроме этого "новые" подшипники были запрессованы в
корпус, оригинальные подшипники устанавливаются с определенным
зазором и могут при работе ТКРа вращаться относительно
корпуса. Для лучшего подвода смазки к валу на одном подшипнике
были сделаны дополнительные насечки/проточки.


Компрессорное колесо
Так как никакой балансировки ротора ТКРа не
прозводилось, дисбаланс ротора привел к быстрому износу
радиальных подшипников, результатом чего стал значительный
люфт вала. Компрессорное колесо "получило возможность"
тереться по дву корпусам. Лопатки компрессорного колеса
терлись о корпус компрессорного колеса(улитку) и сильно
загнулись в местах контакта. Тыльная сторона компрессорного
колеса терлась о подшипниковый корпус. Такое колесо не может
быть использовано вторично, необходима замена на новое.


Вал-турбинное колесо
Повреждения лопаток турбины носят тот же
характер что и у компрессора. Дисбаланс ротора привел к тому,
что турбинное колесо терлось о свой корпус. Износ лопаток
меньше чем у компрессорного колеса, так как турбинное колесо
сделано из более твердого и прочного материала. Если
использовать такую турбину вторично, то при работе появится
неприятный свистящий звук, от которого нельзя никак
избавиться. Недостаток масла привел к тому, что подшипник
схватывался с валом, о чем свидетельствует задир на валу.
Кроме этого вал немного загнут. Использовать вал вторично
нельзя. 

Выводы
Вал-турбина, компрессорное колесо и корпус подшипников необходимо заменить на новые. Совокупность данных детелей с подшипниками, уплотнениями представляет собой картридж, который дешевле купить новый(отбалансированный) в сборе, чем подетально.
ТурбоДизель осуществляет ремонт и балансировку турбокомпрессоров(турбин), применяемых на дизельных и бензиновых двигателях, на современном оборудовании фирмы TMI.
Срок и цена ремонта зависят от степени повреждения конкретного турбокомпрессора и составляют от 1 до 3 дней. Стоимость ремонта ТКР колеблется в диапазоне 280...480$. При наличии на складе (всегда большой выбор) нового аналогичного или восстановленного турбокомпрессора замена может быть осуществлена в течении одного дня.
| Турбокомпрессор после ремонта | Стенд для балансировки ротора ТКРа | Стенд для балансировки картриджа ТКРа |
![]() ![]() |
![]() |
![]() |
По материалам сайта http://www.turbodiesel.ru/
![]() |
Toyota • Lexus • Scion • Daihatsu • Hino
Более 500 изданий по устройству, |